Jak można wykorzystać proces L-PBF do produkcji elementów ze stopów miedzi?

Jak można wykorzystac proces L-PBF do produkcji elementów ze stopów miedzi?

Firma TK Engineering Co., Ltd. z siedzibą w mieście Yatomi w Japonii to specjalizujące się w produkcji elementów z miedzi i jej stopów (CuCr1Zr) biuro usługowe. W swojej produkcji używa urządzeń Nikon SLM Solutions, które pozwalają zdobyć przewagę konkurencyjną w zakresie świadczenia kompleksowych usług produkcji cewek indukcyjnych, począwszy od projektowania z symulacją nagrzewania, przez druk 3D, aż po testy obróbki cieplnej, zapewniając wysoką jakość każdego komponentu.

Nowa era dla cewek indukcyjnych.

Dzięki produkcji addytywnej (Additive Manufacturing) TK Engineering zupełnie zmieniło podejście do projektowania i wytwarzania swoich produktów. Druk 3D wpłynął pozytywnie między innymi na:

Jakość i trwałość: Możliwość drukowania cewek jako jednego elementu, pozwala TK Engineering na eliminację słabych punktów, znacznie poprawiając żywotność i jakość produktów.
Szybka produkcja: Dzięki produkcji addytywnej, cewki można produkować bezpośrednio z danych 3D, na podstawie plików CAD. Takie rozwiązanie pozwala, aby cykl produkcyjny został skrócony z trzech miesięcy do zaledwie dziewięciu dni.
Swoboda projektowania: Nieograniczone możliwości projektowania pod kątem wytwarzania przyrostowego pozwalają na tworzenie złożonych, specyficznych dla konkretnych aplikacji projektów cewek.

Doskonała jakość i wydajność drukowanych cewek.

Drukowane cewki firmy TK Engineering charakteryzują się względną gęstością na poziomie ponad 99,8%, z dokładnością wymiarową spełniającą ich rygorystyczne standardy. Wykazały one wyjątkową powtarzalność i jakość w produktach hartowanych indukcyjnie, dorównując tym produkowanym w sposób tradycyjny.

Produkcja addytywna a jej w pływ na neutralność węglową produktów.

Dzięki inicjatywie, aby skorzystać z możliwości technologii addytywnych w swojej produkcji, firma TK Engineering podąża w kierunku zrównoważonej produkcji i osiągnięcia celu neutralności węglowej swoich produktów. Przewaga druku 3D z metalu nad klasycznymi metodami produkcji w tym zakresie to między innymi:

Efektywne wykorzystanie materiałów: Redukcja użycia miedzi i stali poprzez eliminację potrzeby stosowania naddatków przy produkcji cewek i prototypów.
Produkcja bez odpadów: Proces drukowania 3D nie generuje wiórów, w przeciwieństwie do odpadów z tradycyjnej produkcji ubytkowej. W procesie druku wykorzystywane jest ok. 98% materiału.

Zwiększenie możliwości produkcji dzięki drukowi 3D z metalu.

Zaczynając od cewek grzewczych i rozwijając się w kierunku coraz szerszego korzystania z narzędzi technologii przyrostowych, TK Engineering wykorzystuje zalety druku 3D z metalu w celu zwiększenia wydajności produktów. Ich zaangażowanie w innowacji pozwala dynamicznie rozwijać procesy produkcyjne. Dla Nikon SLM Solutions partnerstwo z TK Engineering podkreśla potencjał produkcji addytywnej z metalu w zakresie przekształcania tradycyjnych metod produkcji i utorowania drogi dla bardziej zrównoważonych praktyk produkcyjnych.

Zachęcamy kontaktu, jeśli druk 3D ze stopów miedzi, czy innych metali wzbudza Państwa zainteresowanie. Odnośnie odpowiedzi na pytanie, czy druk z czystej miedzi jest możliwy, to na ten temat też z chęcią porozmawiamy. Oferujemy nie tylko ekspertyzę, ale również dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania. Skorzystajcie z naszego doświadczenia, aby przekształcić swoje pomysły w rzeczywistość.

powrót do listy

Wiedza