Materiały

Stal M2 jest szybkotnącą stalą narzędziową o znakomitej odporności na zużycie i zachowaniu twardości podczas pracy w wysokich temperaturach. Jest to stal węglikowa z dodatkiem molibdenu i wolframu, co znacząco zwiększa jej wytrzymałość i trwałość. Jej skład chemiczny to e węgiel: 0.85-0.90%, molibden: 4.75-5.00%, wolfram: 6.00-6.75% i krzem: 0.20-0.30%.

Charakterystyka:

• Wysoka Twardość: Charakteryzuje się zdolnością utrzymania twardości nawet podczas pracy w wysokich temperaturach.
• Dobra Odporność na Zużycie: Zapewnia długotrwałe działanie narzędzi, nawet przy intensywnym użyciu.
• Łatwość Obróbki Cieplnej: Stal ta jest łatwa do hartowania i wyżarzania, co umożliwia dostosowanie jej właściwości do konkretnego zastosowania.
• Doskonała Obrabialność: Możliwość precyzyjnej obróbki, co sprawia, że jest idealna dla narzędzi wymagających precyzyjnych tolerancji.

Zastosowanie:

1. Narzędzia Skrawające: Używana w wiertłach, frezach i narzędziach tnących.
2. Ostrza i Noże: Ze względu na swoją twardość i odporność na zużycie, jest idealna do produkcji ostrzy i noży.
3. Zębatki i Koła Zębate: Jej właściwości sprawiają, że jest odpowiednia do produkcji precyzyjnych zębatek.

W kontekście technologii przyrostowych, stal M2 wykazuje szereg zalet, takich jak precyzyjne kształtowanie skomplikowanych geometrii i wysoka jakość powierzchni. Dodatkowo, wykorzystanie tego materiału przy użyciu technologii Binder Jetting jest kosztowo-efektywne, co sprawia, że jest on idealnym wyborem dla aplikacji wymagających zarówno jakości, jak i ekonomicznej efektywności.

Stal D2 to narzędziowa stal wysokostopowa, znana z doskonałej odporności na zużycie i bardzo dobrej twardości po hartowaniu. Jest to stal o wysokiej zawartości chromu, co zwiększa jej odporność na korozję, choć nie jest ona uznawana za stal nierdzewną. D2 charakteryzuje się również odpornością na ścieranie i doskonałą stabilnością wymiarową w procesach obróbki cieplnej.

Charakterystyka:

• Wysoka Twardość i Odporność na Zużycie: Po hartowaniu, twardość może sięgnąć 60-62 HRC, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie.
• Dobra Odporność na Korozję: Wysoka zawartość chromu zapewnia pewien poziom odporności na korozję.
• Stabilność Wymiarowa: Dobra stabilność w procesach obróbki cieplnej, co jest korzystne w precyzyjnych zastosowaniach.
• Łatwość Obróbki: Choć jest to stal twarda, można ją skutecznie szlifować, co jest istotne w produkcji narzędzi i matryc.

Zastosowania:

1. Narzędzia tnące i ścierające: Ze względu na wysoką twardość i odporność na zużycie, idealnie nadaje się do produkcji różnego rodzaju narzędzi tnących.
2. Formy do wtryskarek: Odporność na korozję i twardość sprawiają, że jest powszechnie używana w formach do wtryskarek.
3. Tuleje i łożyska: Wysoka twardość i odporność na zużycie pozwalają na produkcję długotrwałych tulei i łożysk.
4. Wały i zębatki: Znajduje zastosowanie w częściach maszyn, które są poddawane dużym obciążeniom.
5. Części maszyn w przemyśle ciężkim: Dzięki swoim właściwościom jest używana w produkcji różnych części maszyn w przemyśle ciężkim.

W kontekście technologii przyrostowych, stal D2 jest stosunkowo trudna w obróbce ze względu na swoją twardość. Niemniej jednak, zastosowanie technologii Binder Jetting pozwala na efektywne wykorzystanie tego materiału w produkcji komponentów o skomplikowanych geometriach, które są trudne do wykonania w tradycyjnych metodach produkcji.

Stal 440C to wysokowęglowa, martenzytyczna stal nierdzewna, znana ze swojej wyjątkowej twardości i wytrzymałości. Jest ona często stosowana w narzędziach i urządzeniach wymagających doskonałej odporności na korozję oraz zachowania ostrości. Jej wyjątkowa twardość sprawia, że jest ona idealna do zastosowań, w których wymagana jest odporność na zużycie, takich jak narzędzia tnące czy elementy maszyn. Dodatkowo, zawiera wysoką ilość chromu, co zapewnia jej dobrą odporność na korozję. Jest to materiał wysoce wszechstronny, który można poddawać różnym procesom obróbki cieplnej w celu optymalizacji jego właściwości mechanicznych.

Charakterystyka:

• Wysoka Wytrzymałość i Twardość: Stal 440C jest jednym z najtwardszych stali nierdzewnych dostępnych na rynku, z możliwością osiągnięcia twardości do 60 HRC po hartowaniu.
• Dobra Odporność na Korozję: Dzięki wysokiej zawartości chromu, stal ta wykazuje dobrą odporność na korozję, chociaż nie tak dobrą jak w przypadku stali austenitycznych.
• Odporność na Zużycie: Doskonała odporność na zużycie i działanie sił tnących, co czyni ją idealnym materiałem na ostrza i noże.
• Łatwość Obróbki Cieplnej: Stal 440C dobrze reaguje na procesy hartowania, co pozwala na zwiększenie jej właściwości mechanicznych.

Zastosowania:

1. Narzędzia Chirurgiczne: Ze względu na swoją odporność na korozję i zdolność utrzymania ostrości.

2. Elementy Maszyn: Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie sprawiają, że jest idealna do zastosowań w wysoko obciążonych elementach maszyn.

3. Przemysł Lotniczy i Obrony: Używana w aplikacjach wymagających wytrzymałości i odporności na korozję.

Stal 440C, dzięki swoim właściwościom, znajduje zastosowanie w różnorodnych branżach i jest często wykorzystywana w zaawansowanych technologiach druku 3D. Jej twardość i wytrzymałość czynią ją idealnym wyborem dla komponentów, które muszą wytrzymać duże obciążenia i zużycie. Druk z tego materiału, jest możliwy z zastosowaniem technologii Binder Jetting.

Stal nierdzewna 420 jest martenzytyczną stalą nierdzewną, znana głównie z wysokiej twardości i dobrej odporności na korozję. Jest to stop, który zawiera znaczące ilości węgla i chromu, co sprawia, że jest to materiał chętnie wybierany w zastosowaniach, gdzie te właściwości są kluczowe.

Charakterystyka:

• Wysoka Twardość po Hartowaniu: Stal 420 jest w stanie osiągnąć bardzo wysoką twardość po hartowaniu, co sprawia, że jest idealna dla narzędzi tnących i komponentów wymagających dużej twardości.
• Umiarkowana Odporność na Korozję: Zawiera odpowiedni procent chromu (12-14%), co daje jej umiarkowaną odporność na korozję w porównaniu do innych stali nierdzewnych.
• Dobra Odporność na Zużycie: Ze względu na wysoką twardość po hartowaniu, stop jest odporny na zużycie mechaniczne.
• Obróbka Cieplna: Odpowiednie hartowanie i wyżarzanie są kluczowe dla osiągnięcia optymalnych właściwości tego materiału, co wymaga doświadczenia i precyzji.
• Ograniczona Obrabialność: Ze względu na wysoką twardość, obrabialność jest ograniczona w porównaniu z innymi stali nierdzewnymi. Obróbka skrawaniem może być trudniejsza i wymagać specjalnych narzędzi.

Zastosowania:

1. Przemysł narzędziowy: Wysoka twardość i odporność na zużycie sprawiają, że jest chętnie używana w produkcji narzędzi takich jak noże czy ostrza.
2. Przemysł medyczny: Stosowana w produkcji instrumentów chirurgicznych ze względu na odporność na korozję.
3. Przemysł motoryzacyjny: Komponenty samochodowe, takie jak wały i koła zębate.
4. Inne: Obejmuje również zastosowania w armaturze przemysłowej oraz w sprzęcie do przechowywania żywności.

Stal nierdzewna 420 z jej zaawansowanymi właściwościami mechanicznymi i chemicznymi jest znakomitym materiałem dla technologii druku 3D, w szczególności metody Binder Jetting. Jej wszechstronność i zdolność do utwardzania czynią ją idealnym wyborem dla różnorodnych branż.

Stal 1.7225, znana również jako AISI 4142, jest jednym z najpopularniejszych materiałów ze stali stopowej na świecie. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, twardością oraz dobrą odpornością na zużycie, co sprawia, że jest wszechstronnie używana w wielu zastosowaniach przemysłowych.

Charakterystyka:

• Wysoka Wytrzymałość i Twardość: Doskonałe właściwości mechaniczne, w tym duża wytrzymałość na rozciąganie i wysoka udarność.
• Dobra Odporność na Zużycie: Wysoka odporność na zużycie mechaniczne i korozję.
• Łatwość Obróbki Cieplnej: Łatwo poddaje się obróbce cieplnej, takiej jak hartowanie i wyżarzanie.

Zastosowania:

1. Przemysł Maszynowy: Często używana w produkcji różnych rodzajów maszyn i ich komponentów.
2. Automotive: Wykorzystywana w wałach, korbowodach i innych częściach silników.
3. Druk 3D: Znakomita do zastosowań w druku 3D, ze względu na możliwość precyzyjnej kontroli jej właściwości.

Stal 1.7225 jest doskonała do zastosowań w sektorach wymagających materiałów o wysokich parametrach wytrzymałościowych. Jej wszechstronność i doskonałe właściwości mechaniczne sprawiają, że coraz częściej jest wykorzystywana również w nowoczesnych metodach produkcji, takich jak druk 3D metodą Binder Jetting, co umożliwia tworzenie skomplikowanych elementów o wysokim poziomie precyzji.

Stal nierdzewna 304L to powszechnie używana austenityczna stal nierdzewna o niskiej zawartości węgla. Jest to odmiana stali 304 i jest znana ze swojej doskonałej zdolności do formowania i spawania, a także z dobrej odporności na korozję. Składa się z 18-20% chromu, 8-12% niklu, do 1% krzemu oraz do 0.03% węgla. 

Charakterystyka:

• Austenityczna Stal Nierdzewna: Znana z doskonałej odporności na korozję i dużej elastyczności w zakresie formowania.
• Niska Zawartość Węgla: Mniejsza podatność na korozję wżerową w porównaniu do stali 304.
• Dobre Właściwości Spawalnicze: Ze względu na niską zawartość węgla, jest łatwiejsza do spawania i mniej podatna na utworzenie węglików na granicy ziaren.

Zastosowania:

1. Przemysł spożywczy: Często używana w sprzęcie do przetwarzania żywności i napojów.
2. Farmacja: Idealna dla zastosowań, gdzie higiena i odporność na korozję są priorytetem.
3. Elementy konstrukcyjne: Stosowana w elementach konstrukcyjnych oraz w architekturze.
4. Druk 3D: Wykorzystywana w technologii druku 3D metodą Binder Jetting, gdzie odporność na korozję i właściwości spawalnicze są kluczowe.

W kontekście technologii druku 3D metodą Binder Jetting, stal 304L prezentuje się jako materiał o dużym potencjale. Dzięki swojej doskonałej odporności na korozję, jest idealna do produkcji komponentów, które będą wystawione na działanie agresywnych substancji chemicznych czy wysoką wilgotność. Jego niska zawartość węgla i doskonałe właściwości spawalnicze czynią go idealnym kandydatem dla zastosowań, które wymagają połączeń spawanych czy skomplikowanych geometrii, niemożliwych do wykonania w tradycyjnych technologiach produkcyjnych.

Stal 1.4828, oferowana w portfolio SLM Solutions, jest austenityczną stalą nierdzewną, która łączy w sobie doskonałą odporność na korozję z dobrymi właściwościami mechanicznymi i odpornością na wysokie temperatury. Składa się w 19-21% z chromu, 11-13% niklu, do 1,5% Krzemu i do 0,2% z węgla.

Charakterystyka:

• Odporność na Korozję: Dzięki swojej austenitycznej strukturze, stal ta cechuje się doskonałą odpornością na korozję i znakomitą stabilnością termiczną.
• Wysoka Stabilność Termiczna: Może działać w wysokich temperaturach, do 1000°C bez utraty swoich właściwości mechanicznych.
• Dobre Właściwości Mechaniczne: Obejmuje dobre właściwości wytrzymałościowe i twardości, co czyni ją wszechstronną w różnych zastosowaniach.

Zastosowanie:

1. Przemysł Petrochemiczny: Ze względu na jej odporność na korozję i wysoką stabilność termiczną, jest często używana w rurociągach i zbiornikach.
2. Automatyka i Robotyka: Dzięki swoim doskonałym właściwościom mechanicznym, znajduje zastosowanie w elementach maszyn i urządzeń.
3. Piece i Kotły Przemysłowe: Ze względu na jej wyjątkową odporność na wysokie temperatury, jest idealna dla elementów konstrukcyjnych w piecach i kotłach przemysłowych.
4. Druk 3D: W technologiach przyrostowych, stal 1.4828 jest stosowana w produkcji części, które wymagają wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, zwłaszcza w warunkach pracy w wysokich temperaturach.

Stal 1.4828 w portfolio SLM Solutions to nie tylko materiał o wyjątkowych właściwościach, ale także o szerokim spektrum zastosowań. Dzięki unikatowej kombinacji cech, takich jak odporność na wysokie temperatury i wytrzymałość, staje się ona doskonałym wyborem dla inżynierów i projektantów poszukujących zaawansowanych rozwiązań materiałowych.

Stal Invar 36 to unikalny stop żelaza i niklu, znany przede wszystkim ze swojej niezwykłej stabilności wymiarowej przy różnych temperaturach. Jest to jeden z nielicznych materiałów, który wykazuje bardzo niską rozszerzalność cieplną, co sprawia, że jest idealny do zastosowań wymagających wysokiej precyzji wymiarowej. Charakteryzuje się niskim poziomem temperatury Curie, który wynosi 280°C.

Charakterystyka:

• Niska Rozszerzalność Cieplna: Prawie nie zmienia swojego rozmiaru w odpowiedzi na zmiany temperatury.
• Stabilność Wymiarowa: Utrzymuje stałe wymiary w szerokim zakresie temperatur.
• Odporność na Korozję: Oferuje dobrą odporność na korozję, zwłaszcza w środowiskach o niskiej lub umiarkowanej wilgotności.
• Dobra Obrabialność: Możliwość łatwej obróbki cieplnej i mechanicznej.

Zastosowanie:

1. Instrumenty Pomiarowe: Idealny do produkcji instrumentów pomiarowych, takich jak teleskopy i mikroskopy, gdzie wymagana jest bardzo wysoka precyzja.
2. Elektronika: Wykorzystywany w produkcji komponentów elektronicznych, które muszą być odporne na zmiany temperatury.
3. Lotnictwo i Kosmonautyka: Używany w produkcji części wymagających stabilności wymiarowej w różnorodnych warunkach cieplnych.
4. Prototypowanie i Druk 3D: Ze względu na swoje specjalistyczne właściwości, Invar 36 jest również często używany w technologii druku 3D, przy użyciu technologii Selective Laser Melting zwłaszcza w przypadku produkcji elementów o skomplikowanych geometriach, które muszą zachować swoje wymiary w różnorodnych warunkach temperaturowych.

Dzięki swoim niezwykłym właściwościom proszek stopu Invar 36 przygotowany do pracy na urządzeniach SLM Solutions, jest doskonałym materiałem do zastosowań w różnych sektorach przemysłu, które wymagają wysokiej precyzji i stabilności wymiarowej w różnych warunkach cieplnych.

Stal H13 to wysokostopowa stal narzędziowa, ceniona w różnych sektorach przemysłu. Jej unikatowy skład chemiczny, który zawiera około 0,4% węgla, 5,0% chromu, 1,3% molibdenu i niewielkie ilości wanadu, zapewnia jej zdolność do utrzymania właściwości mechanicznych nawet w trudnych warunkach. Ta stal jest znana z doskonałej odporności na wysokie temperatury i obciążenia, co sprawia, że jest idealnym wyborem dla produkcji narzędzi i form. Charakteryzuje się również trwałością i odpornością na zużycie, co sprawia, że jest powszechnie używana w sektorach wymagających wysokiej precyzji i niezawodności, takich jak przemysł odlewniczy czy narzędziowy. Jest również atrakcyjna dla nowoczesnych technologii, w tym druku 3D.

Charakterystyka:

• Wysoka Wytrzymałość na Rozciąganie: Idealna dla zastosowań, w których materiał musi wytrzymywać duże naprężenia.
• Odporność na Udarność: Zapewnia doskonałą zdolność do wytrzymywania nagłych obciążeń i uderzeń.
• Stabilność Termiczna: Oferuje wyjątkową odporność na odkształcenia i zużycie w wysokich temperaturach.
• Dobra Obrabialność: Możliwość łatwej obróbki cieplnej i mechanicznej.
• Odporność na Korozję: Oferuje umiarkowaną odporność na korozję atmosferyczną.

Zastosowanie:

1. Formy do Odlewania Pod Ciśnieniem: Wykorzystywana w przemyśle odlewniczym, szczególnie w formach do odlewania pod ciśnieniem.
2. Narzędzia Cięcia i Skrawania: Używana w narzędziach takich jak frezy, wiertła czy noże.
3. Elementy Maszyn: Wykorzystywana w produkcji różnych komponentów maszyn poddawanych dużym obciążeniom.
4. Prototypowanie: Idealna do produkcji prototypów, gdzie wymagana jest wytrzymałość i odporność na odkształcenia.

Stal H13 jest również doskonale przystosowana do technologii druku 3D, zarówno w technologii Binder Jetting, jak i Selective Laser Melting. Dzięki swoim właściwościom mechanicznym i termicznym, stal H13 jest idealna do produkcji komponentów, które muszą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące wytrzymałości i trwałości.

Stal 1.2709 to stal narzędziowa z dodatkiem tytanu i kobaltu, która jest znana ze swojej wytrzymałości, twardości i odporności na zużycie. Jest to stop, który często jest używany w zaawansowanych zastosowaniach inżynierskich i jest idealnym materiałem dla produkcji wysoko wytrzymałych i precyzyjnych komponentów. Proszek stali 1.2709 przygotowany do pracy z drukarkami 3D do metalu SLM Solutions to stop, który znalazł szerokie zastosowanie w zaawansowanych inżynieryjnych aplikacjach, oferując zarówno dużą wytrzymałość, jak i udarność. 

Charakterystyka:

• Wytrzymałość: Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i zginanie.
• Twardość: Optymalna twardość, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających dużą odporność na zużycie.
• Stabilność wymiarowa: Doskonała stabilność wymiarowa i niska skłonność do odkształceń podczas obróbki termicznej.
• Odporność na korozję: Umiarkowana odporność na korozję, jednak lepsza w porównaniu z innymi stopami narzędziowymi.
• Możliwość obróbki: Dobre właściwości spawalnicze i obrabialności, dzięki czemu jest łatwy w użyciu.
• Dobre Właściwości do ok. 400 °C: Utrzymuje swoje właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach.

Zastosowanie:

1. Lotnictwo i kosmonautyka: Stosowany w produkcji krytycznych komponentów jak elementy silników czy skrzydeł.
2. Przemysł samochodowy: Używany w produkcji elementów układu kierowniczego, skrzyni biegów oraz innych kluczowych komponentów.
3. Inżynieria precyzyjna: Idealny do produkcji form, matryc i innych narzędzi używanych w obróbce precyzyjnej. Idealna dla produkcji form używanych w technologii wtrysku tworzyw sztucznych
4. Produkcja narzędzi: Doskonały dla narzędzi cięcia, tłoczenia i kształtowania.

Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom proszek stali 1.2709 przygotowany do pracy z drukarkami SLM Solutions, jest również doskonałym wyborem dla technologii druku 3D. 

Stal 17-4PH to martenzytyczna stal nierdzewna hartowana wydzieleniowo. Jest to zaawansowany stop, który łączy w sobie doskonałą wytrzymałość, twardość oraz umiarkowaną odporność na korozję. Charakteryzuje się możliwością hartowania poprzez starzenie cieplne, co zwiększa jego elastyczność w różnorodnych zastosowaniach. Jednym z najważniejszych atutów stali 17-4PH jest jej zdolność do hartowania poprzez starzenie cieplne. Oznacza to, że można ją poddawać różnym procesom termicznym, aby dostosować jej właściwości mechaniczne do konkretnych potrzeb. To zwiększa elastyczność jej zastosowania w różnych sektorach przemysłu.

Charakterystyka

• Skład chemiczny: Stop zawierający głównie żelazo, chrom i nikiel, z mniejszymi dodatkami miedzi i manganu.
• Właściwości mechaniczne: Wysoka wytrzymałość i dobra odporność na korozję, szczególnie po procesie hartowania wydzieleniowego.
• Obrabialność: Możliwość obróbki i hartowania, co daje szeroki zakres możliwości zastosowania.
• Odporność na korozję: Umiarkowana odporność na korozję, szczególnie w środowiskach słabo korozyjnych.

Zastosowania

1. Lotnictwo: W strukturalnych elementach samolotów i śmigłowców.
2. Motoryzacja: W komponentach o wysokich wymaganiach wytrzymałościowych, np. wałach i przekładniach.
3. Przemysł olejowy i gazowy: W elementach narażonych na wysokie ciśnienia i temperatury.
4. Medycyna: W narzędziach chirurgicznych i implantach.
5. Obróbka metali: W formach i matrycach używanych w procesach kucia i odlewania.

Stal 17-4PH jest często używana w druku 3D, dzięki swoim unikalnym właściwościom. W technologii Binder Jetting, materiał ten pozwala na tworzenie złożonych, lecz jednocześnie wytrzymałych komponentów bez potrzeby wsparcia strukturalnego, co czyni go idealnym dla produkcji seryjnej. W technologii SLM (Selective Laser Melting), stal 17-4PH jest również bardzo atrakcyjna. Dzięki możliwościom tej technologii, można uzyskać elementy o bardzo wysokiej gęstości i jednolitych właściwościach mechanicznych. Stop ten jest szczególnie przydatny w aplikacjach, gdzie wymagane są wysoka wytrzymałość i twardość, a umiarkowana odporność na korozję jest również ważna.

Stal nierdzewna 15-5PH jest stopem żelaza, chromu i niklu, wzbogaconym o dodatki miedzi i manganu. Ten stop jest znany ze swojej doskonałej wytrzymałości i odporności na korozję, a także z możliwością hartowania poprzez starzenie cieplne, co czyni go idealnym do zastosowań w wysokich temperaturach.

Charakterystyka

• Skład chemiczny: Zawiera głównie żelazo, chrom i nikiel, z dodatkami miedzi i manganu.
• Właściwości mechaniczne: Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, doskonała twardość i dobra odporność na korozję.
• Obrabialność: Możliwość hartowania przez starzenie cieplne.
• Odporność na korozję: Bardzo dobra odporność na korozję, szczególnie w środowiskach chemicznych i morskich.
• Hartowanie: Możliwość zwiększenia wytrzymałości przez starzenie cieplne.
• Doskonała procesowalność w SLM: Stworzony z myślą o optymalnej wydajności w technologii SLM (Selective Laser Melting).

Zastosowania

1. Lotnictwo: W produkcji elementów strukturalnych i podzespołów, takich jak wały i przekładnie.
2. Motoryzacja: W komponentach silnikowych i zawieszeniach.
3. Przemysł chemiczny: W sprzęcie i aparaturze używanym w agresywnych środowiskach chemicznych.
4. Medycyna: W produkcji implantów i narzędzi chirurgicznych.
5. Energetyka: W turbinach i innych kluczowych elementach systemów energetycznych.

Stal 15-5PH to wszechstronny materiał, który ze względu na swoją wytrzymałość, odporność na korozję i możliwość hartowania, jest ceniony w wielu zaawansowanych aplikacjach przemysłowych. Jego właściwości mechaniczne i chemiczne sprawiają, że jest to doskonały wybór dla różnych branż, od lotnictwa po medycynę. Stal 15-5PH jest wszechstronnym i zaawansowanym materiałem, który doskonale nadaje się do zastosowań w druku 3D, w tym w technologii SLM (Selective Laser Melting)

SLM MediDent to zaawansowany stop składający się z kobaltu, chromu, molibdenu i wolframu. Został zaprojektowany do zastosowań w aplikacjach medycznych i dentystycznych. Wyróżnia się doskonałymi właściwościami takimi jak wysoka odporność na korozję i doskonała biokompatybilność.

Charakterystyka:

• Wysoka biokompatybilność: Dzięki unikatowemu składowi materiału, SLM MediDent jest wysoce biokompatybilny, co sprawia, że jest idealny do zastosowań medycznych.
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Stop jest szczególnie wytrzymały na rozciąganie i ściskanie, co jest kluczowe w medycynie i stomatologii, gdzie materiały są poddawane różnym obciążeniom.
• Doskonała odporność na korozję: Stop charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję, co jest kluczowe w zastosowaniach, do których został stworzony.

Zastosowanie:

1. Implanty ortopedyczne: Dzięki wyjątkowej wytrzymałości i biokompatybilności, SLM MediDent jest często wykorzystywany do produkcji implantów.
2. Stomatologia: Stop jest często wykorzystywany do produkcji koron, mostów i innych struktur protetycznych.

SLM MediDent jest zoptymalizowany dla technologii druku 3D z wykorzystaniem metody Selective Laser Melting, co pozwala na precyzyjne i efektywne wytwarzanie elementów w dziedzinie medycyny i stomatologii. Dzięki temu, możliwe jest tworzenie skomplikowanych struktur i elementów, które byłyby trudne do wykonania w tradycyjnych technikach produkcyjnych. Ta szczególna adaptacja do tej technologii przyrostowej sprawia, że SLM MediDent jest nie tylko wszechstronny w zastosowaniu, ale również efektywny i precyzyjny w produkcji komponentów medycznych i stomatologicznych.

CoCr28Mo6 to zaawansowany stop kobaltu, który zawiera duże ilości chromu, molibdenu i niewielką ilość innych pierwiastków. Stop ten jest znany ze swojej doskonałej odporności na korozję i ścieranie, co czyni go jednym z najlepszych wyborów dla zastosowań medycznych i dentystycznych, zwłaszcza w produkcji implantów ortopedycznych i stomatologicznych.

Charakterystyka:

• Właściwości Mechaniczne: Doskonałe właściwości mechaniczne, w tym duża wytrzymałość na rozciąganie i odporność na uderzenia.
• Doskonała Odporność na Korozję: Dzięki zawartości chromu i molibdenu, stop ten cechuje się doskonałą odpornością na korozję.
• Biokompatybilność: Wysoki poziom biokompatybilności sprawia, że jest idealnym wyborem dla zastosowań medycznych.
• Łatwość Obróbki Cieplnej: Dzięki doskonałym właściwościom termicznym, łatwo poddaje się obróbce cieplnej, takiej jak hartowanie czy wyżarzanie.
• Odporność na Wysokie Temperatury: Ten stop jest również stabilny w wysokich temperaturach, co czyni go idealnym do zastosowań w lotnictwie czy energetyce.

Zastosowanie:

1. Implanty ortopedyczne: Wykorzystanie CoCr28Mo6 w implantach ortopedycznych pozwala na uzyskanie bardzo trwałych i odpornych na korozję komponentów.
2. Narzędzia chirurgiczne: Ze względu na swoje właściwości antybakteryjne i wytrzymałość, stop ten jest używany w produkcji zaawansowanych narzędzi chirurgicznych.
3. Komponenty silników lotniczych: Wysoka wytrzymałość na wysokie temperatury i korozję czyni ten stop idealnym dla komponentów wewnątrz silników lotniczych.
4. Części do układów hydraulicznych: Stop jest używany do produkcji elementów układów hydraulicznych, które muszą być wytrzymałe i odporne na korozję.
5. Części do turbin: CoCr28Mo6 jest często stosowany w produkcji komponentów do turbin wiatrowych i gazowych, dzięki swojej wytrzymałości na wysokie temperatury i korozję.

CoCr28Mo6 jest również idealnym materiałem do druku 3D, zarówno w technologii Selective Laser Melting jak i Binder Jetting. Pozwala to na produkcję złożonych i precyzyjnych elementów na dużą skalę. Druk 3D z tego materiału nie tylko skraca czas i koszty produkcji, ale również umożliwia realizację projektów, które byłyby trudne do wykonania w tradycyjnych technikach obróbki.

CuNi2SiCr to niskostopowy stop miedzi z domieszką niklu, krzemu i chromu. Dzięki niewielkim ilościom dodatków, właściwości czystej miedzi, takie jak wytrzymałość i temperatura zmiękczania, mogą być znacząco poprawione, jednocześnie w dużej mierze zachowując inne właściwości, takie jak przewodność elektryczna i termiczna oraz odporność na korozję.

Charakterystyka:

• Dobra Przewodność Elektryczna i Termiczna: Stop cechuje się zrównoważoną kombinacją przewodnictwa elektrycznego i termicznego.
• Wysoka Wytrzymałość: Hartowalność cieplna i dodatki niklu i krzemu nadają temu materiałowi wysoką wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie.
• Odporność na Korozję: Chrom i niski poziom dodatków zapewniają doskonałą odporność na korozję.
• Wysoka Odporność na Zużycie: Stop jest bardzo odporny na zużycie, co wydłuża jego żywotność w różnych zastosowaniach.

Zastosowanie:

1. Spawalnictwo: Wykorzystywany w produkcji różnego rodzaju materiałów i urządzeń do spawania ze względu na swoją odporność na wysokie temperatury i korozję.
2. Inżynieria Elektryczna: Doskonały do produkcji elementów przewodzących prąd w różnego rodzaju urządzeniach elektrycznych.
3. Budowa Narzędzi: Często stosowany w produkcji narzędzi, zwłaszcza tych, które są narażone na duże obciążenia i zużycie.

CuNi2SiCr to wszechstronny materiał, który znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach, od technologii spawania, przez inżynierię elektryczną, aż po budowę narzędzi i zaworów. Jego wyjątkowe właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, doskonała przewodność i odporność na korozję, sprawiają, że jest to materiał idealny dla wielu zastosowań przemysłowych. W połączeniu z możliwością użycia tego materiału w technologii druku 3D metodą Selective Laser Melting pozwala na jeszcze lepsze wykorzystanie go w aplikacjach o skomplikowanych kształtach i produkcję, która nie wymaga kosztów początkowych i minimalizuje produkcję odpadów.

Miedź jest szeroko stosowanym materiałem w przemyśle ze względu na jej doskonałe właściwości przewodzące oraz odporność na korozję. Zastosowanie czystej miedzi technologii druku 3D, umożliwia tworzenie skomplikowanych elementów z miedzi, które są trudne do wytworzenia w tradycyjny sposób.

Charakterystyka:

1. Wysoka Przewodność Elektryczna i Cieplna: Miedź jest znana z doskonałej przewodności elektrycznej i cieplnej, co sprawia, że jest idealna w zastosowaniach, gdzie wymagany jest efektywny przewodnik.
2. Odporność na Korozję: Miedź jest odporna na korozję, w tym w środowiskach morskich i przemysłowych.
3. Łatwość Obróbki: Dzięki miękkości i plastyczności, miedź jest łatwa do obróbki, co ułatwia tworzenie precyzyjnych eleme

Zastosowanie:

• Elektronika: Wszystko od kabli, przez cewki, po zaawansowane połączenia elektroniczne.
• Energetyka: Elementy w turbinach wiatrowych, słonecznych instalacjach fotowoltaicznych oraz w innych źródłach odnawialnej energii.
• Medycyna: Elementy antybakteryjne oraz wytwarzanie indywidualnych implantów medycznych.
• Lotnictwo i Kosmonautyka: Skomplikowane komponenty silnikowe oraz elementy strukturalne.

Druk 3D z miedzi metodą Binder Jetting, umożliwia szybkie i efektywne prototypowanie oraz produkcję, otwierając nowe możliwości dla tej wszechstronnej i cenionej substancji. Dzięki możliwościom, jakie oferuje druk 3D, można osiągnąć wysoką precyzję i złożoność geometrii, które są trudne lub niemożliwe do osiągnięcia w tradycyjnych technikach obróbki. Na przykład, elementy o skomplikowanej geometrii, takie jak ruszty chłodnicze czy wewnętrzne struktury, mogą być teraz produkowane w jednym kroku, co znacznie redukuje czas i koszt produkcji.

CuCr1Zr to wysokiej jakości stop miedzi, głównie składający się z miedzi i wzbogacony o dodatki chromu i cyrkonu. Jest to materiał o wyjątkowych właściwościach przewodzących i mechanicznych, który jest często stosowany w przemyśle elektrycznym i elektronicznym, jak również w innych zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję. Dzięki możliwości osiągnięcia przewodności elektrycznej na poziomie do 92% IACS po obróbce cieplnej oraz wytrzymałości na rozciąganie do 300 MPa, stop ten jest niezwykle wszechstronny. Dodatek chromu i cyrkonu zapewnia zachowanie wysokiej wytrzymałości i twardości nawet w podwyższonych temperaturach, co jest idealne dla konstrukcji silników rakietowych.

Charakterystyka:

• Wysoka Przewodność Elektryczna: Najwyższa przewodność elektryczna pośród stopów miedzi w Ofiercie SLM. Stop ten posiada wyjątkowo wysoką przewodność elektryczną, co jest kluczowe w zastosowaniach wymagających efektywnego przewodzenia prądu.
• Właściwości Mechaniczne: Dodatek chromu i cyrkonu zapewnia utrzymanie doskonałych właściwości mechanicznych w podwyższonych temperaturach.
• Wytrzymałość: Dzięki dodatkom stopowym CuCr1Zr wykazuje lepsze właściwości mechaniczne niż czysta miedź.

Zastosowanie:

1. Przemysł Kosmiczny: Idealny do konstrukcji silników rakietowych i innych zaawansowanych komponentów lotniczych.
2. Przemysł Elektryczny i Elektroniczny: Używany w zaawansowanych systemach elektrycznych, gdzie wymagana jest wysoka przewodność i wytrzymałość.
3. Inżynieria Elektryczna: Ze względu na doskonałą przewodność i wytrzymałość, stop jest stosowany w różnego rodzaju komponentach i systemach przewodzących prąd.

Stop CuCr1Zr dzięki swoim zaawansowanym właściwościom znajduje szerokie zastosowanie w najbardziej wymagających aplikacjach przemysłowych, od lotnictwa i kosmonautyki po zaawansowane systemy elektryczne i elektroniczne. Co więcej, materiał ten jest doskonale przystosowany do druku 3D za pomocą technologii Selective Laser Melting, co otwiera dodatkowe możliwości w zakresie precyzyjnej produkcji i skomplikowanych geometrii, niewykonalnych lub trudnych do osiągnięcia w tradycyjnych metodach produkcji. Dzięki tej technologii, CuCr1Zr może być stosowany w jeszcze szerszym zakresie aplikacji, zwiększając efektywność i możliwości w dziedzinach, gdzie wymagana jest zarówno wysoka wytrzymałość, jak i doskonałe właściwości przewodzące.

SLM Solutions' Ti (Grade 2) to komercyjnie czysta odmiana tytanu o doskonałej biokompatybilności i dobrych właściwościach mechanicznych. Jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach wymagających doskonałej odporności na korozję, wytrzymałości, ciągliwości i niskiej gęstości. Materiał ten jest również zgodny z technologią druku 3D metodą SLM (Selective Laser Melting), co umożliwia produkcję skomplikowanych komponentów z minimalizacją odpadów materiałowych.

Charakterystyka:

• Doskonała biokompatybilność: Wysoce zgodny z tkankami biologicznymi, idealny dla zastosowań medycznych.
• Doskonała odporność na korozję w środowisku morskim: Odporny na wiele substancji chemicznych, w tym wodę morską.
• Dobra ciągliwość: Łatwy do formowania i obróbki.
• Umiarkowana wytrzymałość: Oferuje dobre właściwości mechaniczne dla szerokiego zakresu aplikacji.

Zastosowania:

1. Medycyna: Używany w produkcji implantów ortopedycznych i narzędzi chirurgicznych dzięki doskonałej biokompatybilności i odporności na korozję.
2. Przemysł Lotniczy: Zastosowanie w konstrukcjach kadłubów i systemach paliwowych ze względu na niską masę i wysoką odporność na korozję.
3. Sektory Energetyczne: Używany w elementach nośnych turbin wiatrowych i instalacjach fotowoltaicznych, gdzie kluczowe są niska masa i wysoka wytrzymałość.
4. Chemia / Petrochemia: Zastosowanie w zbiornikach, rurociągach, filtrach i wymiennikach ciepła w agresywnych środowiskach chemicznych.
5. Wymienniki Ciepła: Wykorzystywany w konstrukcjach wymienników ciepła, gdzie kluczowe są odporność na korozję i wytrzymałość.

Materiał Ti (Grade 2) jest zgodny z technologią SLM (Selective Laser Melting), co stanowi znaczącą zaletę w zakresie inżynierii materiałowej. Otwiera to nowe możliwości dla produkcji komponentów o złożonych geometriach, które byłyby trudne, bądź niemożliwe do wykonania w tradycyjnych technikach produkcji. Druk 3D z tego materiału nie tylko umożliwia tworzenie bardziej skomplikowanych struktur, ale również przyczynia się do redukcji zużycia materiału oraz czasu produkcji.

TA15 to stop tytanu z dodatkami aluminium i cyrkonu. Ze względu na swoją doskonałą wytrzymałość i odporność na korozję, jest to jeden z najbardziej pożądanych materiałów w różnych branżach. Wysoka zdolność do przenoszenia obciążeń oraz odporność na wysokie temperatury sprawiają, że TA15 jest używany do produkcji komponentów, które pracują w ekstremalnych warunkach.

Charakterystyka:

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna: TA15 ma znakomite właściwości mechaniczne, w tym wysoką wytrzymałość na rozciąganie i doskonałą odporność na zmęczenie.
• Odporność na korozję: Ze względu na swoją odporność na korozję, stop jest doskonały do użycia w agresywnych środowiskach.
• Wysoka odporność na temperatury: TA15 utrzymuje swoje właściwości mechaniczne nawet w wysokich temperaturach, co jest korzystne w zastosowaniach, gdzie występują duże wahania temperatur.
• Dobra spawalność: TA15 jest znany ze swojej dobrej spawalności, co ułatwia jego obróbkę i łączenie z innymi materiałami.

Zastosowanie:

1. Przemysł lotniczy: Konstrukcje nośne i części silników oraz elementy systemów napędowych i układów hydraulicznych. Materiał ten jest wykorzystywany w konstrukcjach nośnych i wszędzie tam, gdzie wymagana jest zdolność do utrzymania wysokiej wytrzymałości pod dużym obciążeniem.
2. Elementy silników: Wały korbowe, elementy mechanizmów, komponenty systemów chłodzenia i smarowania. TA15 znajduje zastosowanie w tych aplikacjach dzięki wysokiej odporności na korozję i wysoką temperaturę.
3. Przemysł energetyczny: Elementy turbin oraz komponenty układów chłodzenia. Ze względu na wysoką wytrzymałość na temperatury, TA15 jest używany zarówno w energetyce jądrowej, klasycznej, jak i odnawialnej

Zastosowanie TA15 w technologii SLM (Selective Laser Melting) pozwala nie tylko na precyzyjną kontrolę procesu i minimalizację odpadów, ale także na wykorzystanie jego wyjątkowych właściwości w produkcji elementów złożonych i niestandardowych. Ta możliwość dodaje dodatkową wartość do tego już wszechstronnego materiału, co sprawia, że jest on idealnym wyborem dla różnych zastosowań w zaawansowanych branżach.

Ti6Al4V ELI (Grade 23) to wysokiej jakości stop tytanu używany w zaawansowanych technologiach, w tym w technologii druku 3D co pozwala na tworzenie bardziej złożonych struktur, niemożliwych do osiągnięcia w tradycyjnych metodach produkcji. Dzięki swojej wysokiej wytrzymałości, niskiej gęstości i dobrej odporności na korozję, Ti6Al4V jest szczególnie odpowiedni do produkcji części w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, a także w zastosowaniach biomedycznych.

Charakterystyka:

• Wysoka wytrzymałość: Posiada wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie i udarność.
• Doskonała odporność na korozję: Jego unikalna struktura chemiczna sprawia, że jest odporny na korozję.
• Biokompatybilność: Jest szeroko akceptowany w medycynie ze względu na swoją biokompatybilność.
• Wysoka odporność na zmęczenie: Idealny dla zastosowań wymagających długotrwałej trwałości.

Zastosowanie:

1. Implanty: Ze względu na swoją biokompatybilność, jest idealny do produkcji wszelkiego rodzaju implantów
2. Lotnictwo i kosmonautyka: Używane w produkcji elementów konstrukcyjnych i innych kluczowych komponentów.
3. Inzynieria: Komponenty maszyn i urządzeń: W produkcji detali, które muszą być lekkie, ale jednocześnie wytrzymałe.

Technologia druku 3D Selective Laser Melting pozwala na szerokie zastosowanie Ti6Al4V ELI w różnorodnych sektorach, oferując nowe możliwości w zakresie konstrukcji i produkcji, zwłaszcza w obszarach wymagających wysokiej precyzji i wytrzymałości materiałowej. W praktyce, technologia SLM nie tylko usprawnia proces produkcji, ale również potencjalnie zmniejsza koszty poprzez optymalizację zużycia materiału i skracanie czasu produkcji.

Super stop Hastelloy-X, to stop na bazie niklu, wzbogacony znaczną ilością chromu, molibdenu i żelaza. Ten wyjątkowy materiał zapewnia nie tylko wysoką wytrzymałość i dobrą plastyczność, ale również doskonałą odporność na utlenianie w ekstremalnie wysokich temperaturach. Jego zdolność do zachowania wysokiej wytrzymałości na rozciąganie do temperatury 850°C sprawia, że jest to materiał niezbędny w zastosowaniach wysokotemperaturowych w środowiskach korozyjnych w wielu sektorach przemysłu.

Charakterystyka:

• Wysoka Wytrzymałość: Doskonałe właściwości mechaniczne, sprawiające, że materiał jest wytrzymały.
• Dobra Plastyczność: Umożliwia formowanie materiału bez utraty wytrzymałości.
• Doskonała Odporność na Utlenianie: Zachowuje swoje właściwości w wysokich temperaturach.
• Wysoka Wytrzymałość na Rozciąganie: Zachowuje swoje właściwości do 850°C.

Zastosowanie: 

1. Przemysł Lotniczy: Idealny do produkcji silników lotniczych i innych komponentów działających w ekstremalnych warunkach.
2. Przemysł Energetyczny: Wykorzystywany w produkcji turbin i innych elementów systemów energetycznych.
3. Przemysł Chemiczny: Doskonały w środowiskach wymagających odporności na korozję chemiczną.
4. Elementy turbin: Jego wysoka wytrzymałość na rozciąganie czyni go idealnym do zastosowań w produkcji części turbin.

Stal HX jest jednym z najbardziej wszechstronnych i niezawodnych materiałów dostępnych dla zastosowań w ekstremalnych warunkach, co sprawia, że jest szeroko wykorzystywany w przemyśle lotniczym, energetycznym i chemicznym. Proszek tego stopu jest przystosowany do druku w procesie Selective Laser Melting. 

Stop na bazie niklu, IN939 stworzony został specjalnie z myślą o zastosowaniach w wysokich temperaturach. Jest to materiał wytrzymały i odporny na korozję, znany ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych oraz odporności na utlenianie i ścieranie. Stop ten zawiera również znaczące ilości chromu, kobaltu, tytanu, wolframu, aluminium, tantalu i niobu, co dodatkowo zwiększa jego wszechstronność i wydajność.

Charakterystyka:

• Wysoka Wytrzymałość Wysokotemperaturowa: IN939 jest znany z wysokiej wytrzymałości w warunkach wysokich temperatur, co sprawia, że jest doskonałym wyborem w zastosowaniach, gdzie inne materiały mogą zawieść. Jest zdolny do utrzymania doskonałych właściwości mechanicznych w temperaturach do 700°C.
• Dobra Plastyczność: Materiał charakteryzuje się również dobrą plastycznością, co umożliwia jego użycie w złożonych konstrukcjach.
• Odporność na Korozję i Utrlenianie: Doskonała odporność na korozję, zwłaszcza w środowiskach oksydacyjnych. IN939 oferuje również doskonałą odporność na utlenianie, co jest istotne w zastosowaniach, gdzie odporność na wysokie temperatury jest kluczowa.

Zastosowanie:

1. Silniki Lotnicze: IN939 jest często używany w elementach silników lotniczych oraz innych komponentach działających w wysokich temperaturach. Jest szeroko stosowany w konstrukcji komponentów turbin.
2. Energetyka: W turbinach gazowych, komponentach kotłów i innych aplikacjach energetycznych.
3. Przemysł Chemiczny: Ze względu na odporność na korozję, IN939 znajduje zastosowanie również w przemyśle chemicznym.
4. Automatyka przemysłowa: Wysoka odporność na korozję i wytrzymałość sprawiają, że IN939 jest stosowany w różnych maszynach i urządzeniach.

Ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, IN939 jest doskonałym materiałem do zastosowań w druku 3D. W technologii oferowanej przez SLM Solutions, IN939 wykazuje doskonałą przetwarzalność i jakość powierzchni, co sprawia, że jest on idealnym wyborem dla zaawansowanych zastosowań inżynieryjnych.

IN718 to wyjątkowo wytrzymały stop na bazie niklu, który można poddawać utwardzaniu wydzieleniowemu. Jest to materiał ceniony w wielu zaawansowanych zastosowaniach inżynieryjnych, zwłaszcza tam, gdzie wymagane są wysokie parametry wytrzymałościowe w różnych warunkach termicznych. Stop ten wyróżnia się doskonałymi właściwościami wytrzymałości na rozciąganie, zmęczenie, pełzanie i pękanie, nawet w temperaturach do 700°C, co sprawia, że jest to kluczowy materiał w produkcji komponentów dla silników lotniczych, turbin gazowych i innych zastosowań w wysokich temperaturach.

Charakterystyka:

• Wysoka Wytrzymałość: IN718 charakteryzuje się doskonałymi właściwościami wytrzymałościowymi, co sprawia, że jest niezwykle odporny na różnego rodzaju obciążenia mechaniczne.
• Dobra Plastyczność: Materiał ten wykazuje również znaczącą plastyczność, co jest kluczowe w konstrukcjach wymagających złożonych kształtów i detali.
• Doskonałe Właściwości Mechaniczne w Wysokich Temperaturach: Zachowuje swoje właściwości mechaniczne w temperaturach do 700°C, co jest rzadkością wśród innych dostępnych materiałów.
• Odporność na Oksydację: IN718 oferuje wyjątkową odporność na oksydację, co jest ważne w zastosowaniach, w których odporność na korozję i utlenianie jest priorytetem.

Zastosowanie:

1. Silniki Lotnicze: Stosowany powszechnie w produkcji elementów silników lotniczych oraz w innych komponentach działających w ekstremalnych warunkach termicznych.
2. Energetyka: Idealny do zastosowań w turbinach gazowych i komponentach kotłów.
3. Przemysł Chemiczny: Jego odporność na korozję czyni go idealnym dla zastosowań w przemyśle chemicznym.

Proszek IN718, jest doskonale przystosowany do procesów druku 3D, oferując nie tylko wysoką jakość, ale i efektywność w produkcji zaawansowanych komponentów. W technologiach przyrostowych przetwarzany może być zarówno w technologii Binder Jetting jak i Selective Laser Melting. Stop ten umożliwia produkcję skomplikowanych struktur, które są trudne do wykonania w tradycyjnych procesach. Możliwość korzystania z tego super stopu w zakresie druku 3D, powoduje iż materiał ten idealnie nadaje się do produkcji komponentów o skomplikowanych geometriach i wysokich wymaganiach wytrzymałościowych, zarówno w kontekście jednostkowej, jak i seryjnej produkcji.

IN625 to superstop na bazie niklu, z dodatkiem chromu, molibdenu i niobu. Materiał ten jest nie tylko wyjątkowy ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na korozję, ale również ze względu na zdolność do działania w ekstremalnych temperaturach aż do 650°C. Ta unikalna kombinacja właściwości sprawia, że IN625 jest materiałem pierwszego wyboru w produkcji komponentów lotniczych, w tym również tych, które muszą funkcjonować w skrajnych warunkach termicznych i chemicznych. Jego zaawansowane właściwości mechaniczne i korozji czynią go jednym z najbardziej niezawodnych i wydajnych materiałów dostępnych na rynku.

Charakterystyka:

• Wysoka Wytrzymałość: Znakomite właściwości mechaniczne, idealne dla zastosowań wymagających dużej wytrzymałości.
• Dobra Ciągliwość: Możliwość odkształcania bez pęknięć czy uszkodzeń.
• Doskonała Odporność na Pełzanie: Wykazuje doskonałą odporność na pełzanie w temperaturach poniżej 700°C.
• Znakomita Odporność na Korozję: Idealny dla zastosowań w agresywnych środowiskach chemicznych i wysokich temperaturach.

Zastosowanie:

1. Lotnictwo: Idealny dla komponentów silników lotniczych, ze względu na jego wysoką wytrzymałość i odporność na korozję.
2. Energetyka: Zastosowania w turbinach gazowych i innych komponentach energetycznych.
3. Przemysł chemiczny: Odporność na korozję sprawia, że jest wybierany w produkcji reaktorów, rurociągów i innych elementów.
4. Części Turbinowe: Znajduje zastosowanie w produkcji łopatek turbin, ze względu na doskonałą odporność na wysokotemperaturowe pęknięcia.

Wykorzystanie IN625 w technologii druku 3D w obu oferowanych przez nas technologiach - Bnider Jetting oraz Selective Laser Melting sprawia, że stop ten staje się jeszcze bardziej atrakcyjny. Pozwala na produkcję skomplikowanych struktur z zachowaniem wszystkich kluczowych właściwości materiału. To otwiera drzwi do nowych zastosowań, skracając jednocześnie czas i koszty produkcji. Idealnie nadaje się do zastosowań, w których wysoka wytrzymałość i długotrwała stabilność są kluczowe.

AlSi10Mg to stop aluminium zawierający około 10% krzemu i 0,3-0,6% magnezu. Jest to materiał o niskiej gęstości i dobrej odporności na korozję, często używany w odlewnictwie oraz w technologii druku 3D.

Charakterystyka

• Skład chemiczny: Główne elementy to aluminium, około 10% krzemu i niewielkie ilości magnezu.
• Właściwości mechaniczne: Doskonała wytrzymałość na rozciąganie, dobra odporność na uderzenia i niski współczynnik rozprężalności cieplnej.
• Termiczne właściwości: Wysoka przewodność cieplna i stabilność termiczna.
• Obrabialność: Dobre właściwości odlewnicze i łatwość w obróbce mechanicznej.

Zastosowania

1. Automatyka i robotyka: Komponenty o wysokiej precyzji i lekkości, takie jak ramiona robota czy elementy manipulatorów.
2. Lotnictwo: Części strukturalne, które wymagają niskiej gęstości i wysokiej wytrzymałości.
3. Motoryzacja: Elementy układu chłodzenia, komponenty silników i obudowy elektroniki.
4. Druk 3D: Wykorzystywany w technologiach przyrostowych, szczególnie w Laser - Powder Bed Fusion (SLM/DMLS), dla produkcji lekkich i wytrzymałych komponentów.

Stop aluminium AlSi10Mg jest materiałem o szerokim spektrum zastosowań, głównie ze względu na swoje unikatowe właściwości mechaniczne i termiczne. Jego niska gęstość i wysoka wytrzymałość sprawiają, że jest on chętnie wykorzystywany w różnorodnych branżach, od automatyki po lotnictwo. Ze względu na swoją zdolność do precyzyjnej obróbki i wyjątkowe właściwości, stop ten jest często wybierany w zaawansowanych metodach produkcji, w tym również w druku 3D z wykorzystaniem technologii Selective Laser Melting. Dzięki temu AlSi10Mg stanowi doskonały wybór dla tych, którzy poszukują materiału optymalizującego zarówno wydajność, jak i koszty produkcji.

AlSi7Mg0.6 to stop aluminium, który znalazł szerokie zastosowanie w obszarach wymagających doskonałej przewodności termicznej, dobrej odporności na korozję oraz tolerancji na naprężenia. Stop ten jest szczególnie ceniony za doskonałe osiągi w technologii SLM. AlSi7Mg0.6 to stop aluminium, który zawiera około 7% krzemu i 0,6% magnezu. Jest to materiał o dobrej wytrzymałości i doskonałej odporności na korozję, często wykorzystywany w przemyśle odlewniczym oraz w zaawansowanych technologiach produkcji, takich jak druk 3D.

Charakterystyka

• Dobra przewodność elektryczna: Stop ten oferuje dobre właściwości przewodzenia prądu elektrycznego.
• Doskonała procesowalność w procesie SLM: Zaprojektowany do optymalnej wydajności w technologii druku 3D SLM.
• Dobra odporność na korozję: Odporny na wpływy atmosferyczne i korozję chemiczną.
• Tolerancja na naprężenia: Doskonale nadaje się do zastosowań, gdzie występują duże naprężenia mechaniczne.
• Doskonała przewodność termiczna: Idealny dla zastosowań, gdzie wymagana jest wysoka przewodność cieplna.

Zastosowania

1. Lotnictwo: W produkcji elementów strukturalnych i podzespołów.
2. Motoryzacja: W komponentach silnikowych i układach chłodzenia.
3. Wymienniki ciepła: Dzięki doskonałej przewodności termicznej.
4. Badania i rozwój: W prototypowaniu i badaniach materiałów.

AlSi7Mg0.6 jest stopem aluminium o zaawansowanych właściwościach, co sprawia, że jest szeroko wykorzystywany w różnorodnych branżach. Jego doskonała procesowalność w technologii SLM (Selective Laser Melting) czyni go idealnym kandydatem dla zastosowań w druku 3D, gdzie precyzja, wydajność i jakość są kluczowe. Ze względu na unikatowe właściwości, takie jak dobra odporność na korozję i wysoka przewodność termiczna, stop ten znajduje zastosowanie w krytycznych aplikacjach w lotnictwie, motoryzacji oraz w systemach wymiany ciepła. Dodatkowo, jego tolerancja na naprężenia i dobra przewodność elektryczna sprawiają, że jest często wybierany w badaniach i rozwój prototypów. Z tych powodów AlSi7Mg0.6 stanowi doskonały wybór dla przedsiębiorstw i badaczy, którzy poszukują zaawansowanego materiału, który może sprostać najbardziej wymagającym potrzebom.