SLM 280 Production Series to zaawansowane urządzenie trzeciej generacji do druku 3D w technologii SLM (Selective Laser Melting). Rozwiązanie to zostało zaprojektowane, aby wyjść naprzeciw użytkownikom, którzy poszukują wysokiej produktywności i są nastawieni na produkcję seryjną. Drukarka SLM 280 Production Series jest wyposażona w technologię wielolaserową, dzięki czemu zwiększa wydajność bez utraty jakości wydruków. Pole robocze ma rozmiar 280 x 280 x 365 mm i jest o 25% większe w porównaniu do standardowych drukarek średniej wielkości dostępnych na rynku.

Laminarny przepływ gazu

Drukarka SLM 280 Production Series wyposażona jest w opatentowany układ laminarnego przepływu gazu, który zapewnia czyste środowisko procesowe podczas druku. Wpływa to na zapewnienie najwyższej jakości wydruków w całym obszarze roboczym drukarki oraz redukuje zużycie gazu, co redukuje koszty operacyjne urządzenia.

PSV (Powder Supply Vacuum)

Jest to system, który automatycznie gromadzi nadmiarowy proszek, przesiewa go i zasila nim drukarkę. Pozwala również na oczyszczenie wydrukowanych elementów zaraz po zakończonym zadaniu i umożliwia powrót proszku do PSV i przesianie go. Cały proces odbywa się w atmosferze gazu obojętnego, co pozwala na utrzymanie wymaganej jakości maeriału.

Wielolaserowe rozwiązanie.

Wykorzystuje opatentowaną technologię wielolaserową. Urządzenie może być przygotowane w kilku konfiguracjach zamontowanych laserów - Single (1 x 400 W lub 1 x 700 W), Twin (2 x 400 W lub 2 x 700 W) lub Dual (1 x 700 W i 1 x 1000 W). Drukarka wyposażona w dwa lasery pozwala przyspieszyć proces druku 3D nawet o 80% w stosunku do rozwiązań jednolaserowych.

Bi-directional powder recoating system

SLM 280 Production Series wykorzystuje również opatentowaną technologie dwukierunkowego nanoszenia proszku, która minimalizuje czas druku każdej warstwy. Nanoszenie nowej porcji proszku odbywa się w obu kierunkach, bez konieczności powrotu do pozycji „wyjściowej”.

Closed-loop powder handling

Drukarka SLM 280 Production Series może być wyposażona w system zamkniętego obiegu proszku (closed-loop powder handling), który umożliwia bezpieczne używanie systemu, bez narażania operatora na kontakt z proszkiem. Przechowywanie, przesiewanie i dostarczanie proszku do drukarki odbywa się w sposób bezpieczny i w atmosferze gazu ochronnego. Daje to pewność, iż materiał, z którego odbywa się druk, jest odpowiedniej jakości.

Otwarty system

Urządzenia Nikon SLM Solutions pracują w otwartym systemie. Dzięki temu użytkownicy zyskują elastyczność w zakupie proszków od różnych dostawców. Otwarta architektura to również dostęp do zaawansowanych ustawień parametrów procesu druku i możliwość ich edycji. Pozwala to na dostrojenie właściwości procesu dla każdej aplikacji, dla której używana jest drukarka.

Akcesoria dostępne dla Drukarki SLM 280 2.0:

• PSM (Powder Sieving Machine). Urządzenie to przesiewa i rozdziela niestopiony proszek metalowy z procesu druku. Ziarna proszku, które nadają się do ponownego użycia, mogą być użyte w kolejnym zadaniu drukarki, natomiast te, które nie spełniają wymagań, magazynowane są w osobnym zbiorniku na odpady. Cały proces odbywa się w warunkach beztlenowych. Nadmiarowy proszek, który nie został wykorzystany w procesie druku, trafia do zamykanych pojemników i jest ręcznie dostarczany do stacji przesiewania. Proces przesiewania przebiega automatycznie, nie wpływając na bieżący proces druku. Aby wspomóc i przyspieszyć procedurę przesiewania, można dodać dodatkowe urządzenie do czyszczenia ultradźwiękowego.
• MPM (Melt Pool Monitoring). To narzędzie służące do obserwacji i analizy emisji termicznej w procesie topnienia/spiekania laserowego (SLM). System ten rejestruje emitowane promieniowanie cieplne podczas całego procesu formowania części. Umożliwia sekwencyjne tworzenie obrazów reprezentujących wykresy emisji termicznej dla każdej warstwy, co pozwala na wykrywanie wszelkich nieprawidłowości lub defektów w wydrukowanej części. Ponadto, dzięki tej funkcji możliwe jest zapisywanie i dokumentowanie przebiegu procesu drukowania w osobnych plikach. W ten sposób operatorzy mogą monitorować i analizować proces drukowania na bieżąco, co przekłada się na poprawię jakości finalnego produktu.
• LMP (Laser Power Monitoring). To system ciągłego śledzenia mocy lasera w czasie rzeczywistym, który porównuje jego zadaną i rzeczywistą moc. Dodatkowo, system dokumentuje moc lasera dla każdego wektora skanowania w całym procesie drukowania. W ten sposób operatorzy są na bieżąco informowani o stanie procesu, co umożliwia szybkie reagowanie na ewentualne odchylenia i zapewnia lepszą kontrolę nad jakością wytwarzanych elementów.
• Recoater Cleaning Station. Stacja została zaprojektowana z myślą o ułatwieniu prac związanych z czyszczeniem i konserwacją reacotera. Zintegrowany, stabilny montaż umożliwia przeprowadzenie niezbędnych czynności serwisowych, a bezpieczne obsługa jest zapewniona przez ergonomiczny design. Dodatkowym udogodnieniem jest możliwość obracania reacotera o 360 stopni, co zapewnia pełny dostęp do wszystkich jego elementów, ułatwiając jego konserwację. Stacja jest wyposażona w specjalną tackę, która pozwala na łatwe zebranie i usunięcie resztek proszku nagromadzonych podczas procesu rozprowadzania warstw. Wymiary stacji wynoszą 730 x 310 x 250 mm
• Layer Preparation Tool. Narzędzie to służy do precyzyjnego ustalania wysokości nakładanej warstwy proszku. Działa niezależnie od operatora z dokładnością do 1 μm. Dzięki temu, narzędzie to zapewnia jednolitość każdej warstwy i powtarzalność w każdym procesie druku. Rozwiązanie to gwarantuje zachowanie najwyższej jakości i spójności wytwarzanych elementów, poprzez zapewnienie precyzyjnej kontroli nad procesem nanoszenia każdej warstwy proszku.
• Build Plate Handling Device. Urządzenie, które znacznie ułatwia i przyspiesza proces wyjmowania i transportu płyt, na których drukowane są części. Pozwala na bezproblemowe operowanie płyt z wydrukowanymi częściami o masie do 180 kg.