Drukarka Nikon SLM NXG XII 600 to pierwszy członek rodziny największych obecnie urządzeń produkcji Nikon SLM Soluitons. Zastosowanie systemu z 12 laserami umożliwia tworzenie części o większych rozmiarach oraz większych partii w jednym zadaniu druku. Obszar roboczy ma pojemność 216 litrów co w połączeniu z szybkością druku do 1000 ccm/h umożliwia roczną produkcję części o wadze do 10 000 kg. NXG XII 600 jest aż 20 razy szybsza od standardowego systemu z jednym laserem i 5 razy szybsza od maszyn z czterema laserami. Jest to urządzenie, które zostało zaprojektowane od podstaw, tak aby stanowiło odpowiedź na potrzeby druku dużych części i produkcji seryjnej, m.in. dla przemysłu lotniczego czy automotive. Drukarka daje możliwość druku różnych materiałów jak stopy aluminium, niklu, tytanu czy stali, co daje niezwykłą elastyczność i swobodę wyboru. Jest dostępna również wersja NXG XII 600E, największa drukarka 3D do metalu działająca w technologii L-PBF. Pole robocze o rozmiarze 600 x 600 x 1500 mm oraz wszystkie inne cechy standardowej wersji tego urządzenia zapewniają użytkownikom niespotykane możliwości.

System ZOOM

Drukarka NXG XII 600 wyposażona jest w unikalną funkcję dostosowania rozmiaru wiązki lasera, nazywaną funkcją Zoom. Pozwala ona na definiowanie rozmiaru plamki lasera poprzez system podwójnych soczewek, który jest zintegrowany we wszystkich 12 źródłach mocy. Otwiera to nowe możliwości w zakresie rozwijania parametrów drukowania. Funkcja Zoom pozwala na zmianę rozmiarów plamek w płaszczyźnie ogniskowej, co zwiększa szybkość druku do 1000ccm/h. Możliwe jest zwiększenie odległości pomiędzy ścieżkami lasera (hatch distance) do 400 µm, co oznacza, że można drukować bardziej złożone struktury w krótszym czasie. Dodatkowo, za pomocą funkcji Zoom można budować kontury z plamką o rozmiarze 80 µm, podczas gdy w tym samym obszarze wypełnienie (hatch area) może być budowane z plamką o rozmiarze 160 µm. To pozwala na większą precyzję i szczegółowość w różnych częściach tego samego elementu. Ten system, to prawdziwa innowacja w technologii druku 3D, która przyczynia się do zwiększenia efektywności i jakości procesu drukowania.

Zarządzanie ciepłem

NXG XII 600 wykorzystuje zaawansowane zarządzanie ciepłem, które utrzymuje stałą temperaturę płyty, na której odbywa się druk niezależnie od mocy wejściowej lasera. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie wysokiej jakości druku, nawet przy długotrwałym użytkowaniu. Drukarka została wyposażona również w rozbudowany system chłodzenia, który dba o odpowiednią temperaturę modułów optycznych. Zapewnia to optymalne warunki pracy dla kluczowych komponentów drukarki, co przekłada się na większą stabilność i żywotność elementów urządzenia. W efekcie drukarka NXG XII 600 jest niezawodnym narzędziem, które utrzymuje stałe, wysokie standardy produkcji.

Optymalizacja przepływu gazu

System przepływu gazu w drukarce NXG XII 600 jest wynikiem wieloletnich, intensywnych prac. Zastosowano w nim najbardziej zaawansowane rozwiązania i narzędzia inżynieryjne, tworząc system przepływu gazu nieosiągalny dla innych dostępnych na rynku rozwiązań. System ten zapewnia jednolity, laminarny przepływ gazu osłonowego przez całą komorę roboczą, co jest możliwe dzięki optymalizacji przepływu na wlotach i wylotach gazu. Dzięki temu, mamy gwarancję stałych warunków dla całego procesu drukowania, zapewniając wyjątkową jednolitość i jakość wydrukowanych części. 

Zaawansowane oprogramowanie

Oprogramowanie NXG XII 600 zostało zaprojektowane z myślą o użytkowniku. Zapewnia to jasny przepływ informacji, znacznie redukuje czas szkolenia operatorów i pozwala na dopasowanie środowiska pracy do indywidualnych potrzeb użytkowników. System został stworzony z myślą o zwiększeniu produktywności, niezawodności i użyteczności. Dzięki temu użytkownicy mogą osiągnąć więcej z maszyną, która jest zawsze gotowa do pracy. Zaawansowane narzędzia kontrolne pozwalają na optymalizację pracy, a także dają ekspertom najwyższą elastyczność w dostosowywaniu ustawień do konkretnych zadań. System skutecznie redukuje ryzyko błędów operatora, co przekłada się na wyższą jakość wydruków i mniejszą ilość odpadów. Dodatkowo, NXG XII 600 zapewnia klarowny przepływ informacji, co ułatwia zarządzanie procesem druku i pomaga w szybkiej identyfikacji ewentualnych problemów.

System zarządzania proszkiem

System zaopatrzenia w proszek, zwany Prime Powder Supply, to jedno z kluczowych rozwiązań technologicznych drukarki NXG XII 600, które zapewnia nieprzerwany transport materiału do procesu druku 3D. Zamknięty system dostarczania proszku oferuje dwie opcje: rozwiązanie oparte na zasadzie grawitacji i próżniowy obieg przesyłania proszku. Rozwiązanie oparte na grawitacji korzysta z dwóch dużych zbiorników przelewowych, co zapewnia ciągłość procesu druku, nawet przy intensywnym zużyciu proszku. Z kolei system próżniowy korzysta z dużego zbiornika umieszczonego poniżej, który jest połączony z urządzeniem dostarczającym proszek i stacją przesiewającą. Ta konfiguracja umożliwia efektywne przesyłanie proszku przez cały system. Zbiornik buforowy o pojemności 235 litrów wspiera oba systemy dostarczania proszku, zapewniając dodatkową pojemność i zwiększając efektywność pracy drukarki. To innowacyjne rozwiązanie pozwala NXG XII 600 zaspokoić "głód" materiału niezbędnego do druku 3D na najwyższym poziomie.