Wiedza

Producenci OEM (Original Equipment Manufacturer, - „producent oryginalnego wyposażenia”) oraz odlewnie optymalizują swoje produkty i modele biznesowe za pomocą technologii Binder Jetting wykorzystywanej w drukarach 3D do piasku ExOne. Dzięki drukowaniu form i rdzeni, odlewy o złożonych geometriach są dostarczane przy krótkim czasie realizacji, wprowadzając jednocześnie oszczędności w modelach odlewniczych, narzędziach czy kosztach pracy przy łączeniu rdzeni. Oto krótki przewodnik po wielu zaletach produkcji addytywnej z wykorzystaniem piasku.

Prędkość
Technologia ta znacząco skraca czas dostawy.

Niezależnie od złożoności, formy i rdzenie mogą być dostarczone w ciągu kilku godzin lub dni, a nie tygodni czy miesięcy, które są potrzebne w tradycyjnej produkcji modeli i oprzyrządowania. Drukarki ExOne S-Max Pro są w stanie wydrukować pojemności do 2200 litrów w ciągu 24 godzin, co umożliwia szybkie dostawy odlewów

Swoboda projektowania
Pozwala na optymalizację finalnych części i projektów form.

Wykorzystanie technologii druku 3D z piasku od ExOne otwiera nowe możliwości w zakresie projektowania rdzeni odlewniczych. Teraz projektanci mogą w pełni wykorzystać swoją kreatywność, tworząc innowacyjne, niestandardowe i organiczne geometrie. Efektem jest znaczne podniesienie jakości odlewów, a co za tym idzie, wartości dodanej oferowanego produktu.

Mniej pracy manualnej
Więcej za mniej.

Skomplikowane odlewy z rdzeniami wymagały precyzyjnego składania przez wykwalifikowanych pracowników, co jest problemem w dzisiejszych czasach. Zmniejsz koszty i zapotrzebowanie na siłę roboczą, drukując złożone pakiety rdzeni w całości eliminując proces łaczenia pojedynczych rdzeni.
 

Dynamika i elastyczność iteracji
W dobie druku 3D, zmiana projektów nie musi wiązać się z dodatkowymi kosztami.

Technologia addytywna ExOne pozwala na szybką modyfikację i optymalizację produkcji, jednocześnie ograniczając odpady. Dzięki zastosowaniu cyfrowego przepływu informacji, zmiany mogą być wprowadzane bezpośrednio do modelu CAD bez konieczności utylizacji istniejących modeli i oprzyrządowania, jak i bez konieczności tworzenia nowych poprawionych narzędzi. Oznacza to nie tylko oszczędność czasu i pieniędzy, ale także większą elastyczność i szybkość reakcji na potrzeby rynku czy oczekiwania klienta.

Elastyczna, opłacalna produkcja
Zdobywaj nowe zlecenia dzięki elastycznemu procesowi produkcyjnymu.

Nie odrzucaj już więcej zleceń, tylko dlatego, że ekonomia skali nie działa na twoją korzyść. Przyciągaj klientów dzięki niskim kosztom i szybkim czasom realizacji projektów. Bez konieczności posiadania specjalistycznego, kosztownego osprzętu, minimalne zamówienie to tylko jedna sztuka (druk 3D nie ma kosztów początkowych!). Dzięki możliwości drukowania złożonych rdzeni przy niższym koszcie per część, zarówno szybkie prototypowanie, jak i produkcja krótkoseryjna stają się opłacalne.
 

Optymalizacja procesu produkcyjnego
Złożoność i precyzyjność wymiarowa znacząco redukują całkowite koszty procesu.

Technologia binder jetting to gotowe rozwiązanie produkcyjne, które pomaga odlewniom działać z większą efektywnością. Korzyści są często zauważalne w późniejszych etapach produkcji, ponieważ odlewy z form i rdzeni wydrukowanych w 3D charakteryzują się wysoką precyzją wymiarową i często wymagają mniejszej ilości obróbki wtórnej. To z kolei przekłada się na optymalizację czasu obróbki i dłuższą żywotność narzędzi.

Ograniczenie ilości odpadów
Wysokiej jakości formy i rdzenie wydrukowane za pomocą technologii 3D generują odlewy o doskonałej jakości.

Technologia binder jetting pozwala na drukowanie rdzeni i form z najwyższym poziomem detali, a dodatkowo można korzystać z oprogramowania symulacyjnego, aby zagwarantować wykonanie odlewu przy pierwszej próbie. Wady takie jak przesunięcia rdzenia podczas montażu czy braki odlewnicze są eliminowane dzięki drukowaniu złożonych, zintegrowanych rdzeni.
 

Produkcja na miejscu
Produkcja dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne.
Globalne pandemie, blokady międzynarodowych tras transportowych przez przewoźników towarów, ekstremalne zjawiska pogodowe; wydarzenia ostatnich lat pokazują jak delikatny może być łańcuch dostaw. Technologia druku 3D umożliwia utworzenie punktów produkcji na miejscu i powrót do wytwarzania produktów na terenie kraju, dzięki czemu możliwe jest prowadzenie produkcji zdecentralizowanej i dostosowanej do bieżących potrzeb.

Zaawansowane odchudzanie konstrukcji
Wytwarzaj elementy o zoptymalizowanej topologii.
Dzięki technologii druku 3D z piasku możliwe jest tworzenie nowych geometrii, co umożliwia projektantom optymalizację produktów. Osiąga się to poprzez konsolidację wieloczęściowych zespołów w jednolite rdzenie, które umożliwiają tworzenie złożonych konstrukcji o zredukowanej masie.

Drukarki 3D do piasku ExOne, wykorzystujące technologię Binder Jetting, umożliwiają optymalizację procesu produkcji, oferując krótszy czas realizacji, swobodę w projektowaniu i mniejszą pracochłonność. Zastosowanie tej technologii przyczynia się do zwiększenia elastyczności, efektywności kosztowej i zrównoważonego podejścia do produkcji, umożliwiając jednocześnie bardziej lokalne i skrojone na miarę rozwiązania produkcyjne.
 

Nie przegap okazji, aby skorzystać z tych zalet. Niezależnie od tego, czy interesuje Cię zakup maszyn do druku 3D, czy potrzebujesz usług druku, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Skontaktuj się z nami już dzisiaj, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak druk 3D może zrewolucjonizować Twoje podejście do produkcji. Zacznij korzystać z zalet druku 3D już teraz i przekonaj się, jak nasze rozwiązania mogą zwiększyć efektywność Twojego biznesu.