Gdy klasyczna odlewnia robi krok dalej. RKL Slevarna i druk 3D z piasku ExOne S-Max

Za naszą południową granicą, w czeskim Dolnym Beneszowie, działa odlewnia, która pod koniec ubiegłego roku podjęła decyzję, przed którą dziś stoi coraz więcej firm w Europie Środkowej. RKL Slevarna – doświadczony producent odlewów z żeliwa szarego i sferoidalnego – uruchomiła przemysłową drukarkę 3D do form i rdzeni piaskowych ExOne S-Max. To nie była demonstracja technologii ani ciekawostka „na przyszłość”. Było to świadome postawienie na rozwiązanie, które realnie zmienia sposób pracy odlewni – od etapu projektu, przez produkcję, aż po rozmowę z klientem.

Oficjalne otwarcie, ale decyzja podjęta dużo wcześniej

Oficjalne otwarcie instalacji odbyło się z udziałem zarządu, właścicieli firmy, partnerów technologicznych oraz kluczowych klientów RKL Slevarna. Był to moment symboliczny, bo sama decyzja o wdrożeniu druku 3D z piasku zapadła znacznie wcześniej – wtedy, gdy stało się jasne, że klasyczne metody wykonywania form zaczynają ograniczać tempo rozwoju. Wielu klientów oczekuje dziś krótszych terminów, większej elastyczności i możliwości szybkich zmian projektowych. Jednocześnie presja kosztowa w odlewnictwie nie maleje. To dokładnie w tym miejscu druk 3D z piasku przestaje być „nową technologią”, a zaczyna być narzędziem operacyjnym.

RKL Slevarna – klasyczna odlewnia, nowoczesne podejście

RKL Slevarna to odlewnia z długą historią, która przez lata budowała swoją pozycję w oparciu o solidne podstawy technologiczne i konsekwentne podejście do jakości. Firma specjalizuje się w produkcji odlewów z żeliwa szarego oraz żeliwa sferoidalnego, obsługując klientów z różnych sektorów przemysłu, dla których liczy się powtarzalność, stabilność procesu i przewidywalność dostaw.
 

Zakres działalności RKL Slevarna nie ogranicza się wyłącznie do samego odlewania. Firma oferuje kompleksowe wsparcie na etapie przygotowania produkcji – od współpracy projektowej, przez dobór technologii i optymalizację konstrukcji pod kątem odlewniczym, aż po realizację prototypów i produkcję seryjną. To podejście sprawia, że odlewnia pełni często rolę partnera technologicznego, a nie tylko wykonawcy.
 

W ostatnich latach RKL Slevarna, podobnie jak wiele dojrzałych odlewni w Europie, zaczęła coraz wyraźniej odczuwać ograniczenia klasycznych metod wytwarzania form i rdzeni. Rosnąca liczba projektów o złożonej geometrii, krótsze terminy realizacji oraz potrzeba większej elastyczności sprawiły, że dalszy rozwój wymagał sięgnięcia po nowe narzędzia.
 

Decyzja o wdrożeniu druku 3D z piasku nie była więc próbą „unowocześnienia się na pokaz”, lecz logicznym krokiem wynikającym z realnych potrzeb produkcyjnych. Nowa technologia została wprowadzona do środowiska, które dokładnie wie, czego od niej oczekuje – skrócenia czasu realizacji, większej swobody projektowej i lepszego dopasowania oferty do zmieniających się oczekiwań klientów.
 

To właśnie połączenie wieloletniego doświadczenia odlewniczego z nowoczesnym podejściem do technologii sprawia, że wdrożenie druku 3D z piasku w RKL Slevarna ma charakter trwałej zmiany, a nie jednorazowego projektu.

ExOne S-Max – narzędzie, które zmienia tempo pracy

Zainstalowana w RKL Slevarna drukarka ExOne S-Max to jedno z najbardziej rozpowszechnionych i sprawdzonych rozwiązań do druku 3D form i rdzeni piaskowych w technologii Binder Jetting. Dwie skrzynie robocze i pole robocze 1800 × 1000 × 700 mm sprawiają, że jest to format idealnie dopasowany do potrzeb większości odlewni przemysłowych.
 

Najważniejsze jednak nie są same wymiary, lecz to, co się za nimi kryje. Druk 3D pozwala ominąć etap wykonywania klasycznego oprzyrządowania, skraca czas realizacji pierwszego odlewu i umożliwia projektowanie geometrii, które wcześniej były trudne lub nieopłacalne do wykonania.

Szybciej, elastyczniej, rozsądniej kosztowo

W praktyce wdrożenie druku 3D z piasku oznacza dla RKL Slevarna zupełnie inny sposób pracy z projektami. Czas, który wcześniej był potrzebny na przygotowanie narzędzi, dziś można przeznaczyć na dopracowanie detali lub realizację kolejnych zleceń.

Zmienia się również struktura kosztów. Mniej oprzyrządowania to mniejsze zamrożenie kapitału, większa swoboda planowania i możliwość realizacji krótkich serii bez konieczności „uzasadniania” inwestycji w narzędzia. Dla klientów oznacza to krótsze terminy i większą otwartość na niestandardowe projekty.

Nowe możliwości dla klientów odlewni

Druk 3D z piasku otwiera też zupełnie nowe scenariusze współpracy z klientami. Prototypy, szybkie serie pilotażowe czy skomplikowane rdzenie mogą być realizowane bez długiego oczekiwania i bez kompromisów konstrukcyjnych. To zmienia rozmowę handlową. Zamiast zaczynać od ograniczeń technologicznych, można zacząć od tego, co faktycznie jest potrzebne w danym projekcie.

A jeśli potrzeba jeszcze większego formatu?

Choć dla większości zastosowań ExOne S-Max jest rozwiązaniem w pełni wystarczającym, druk 3D z piasku nie kończy się na jednym formacie. Dla odlewni realizujących bardzo duże komponenty dostępne są również systemy takie jak VX4000 o polu roboczym 4000 × 2000 × 1000 mm. To pokazuje, że technologia Binder Jetting może być skalowana – od elastycznych zastosowań po naprawdę duże, przemysłowe projekty.

Pytanie, które dziś zadaje sobie coraz więcej odlewni

RKL Slevarna już odpowiedziała na pytanie, czy druk 3D z piasku ma sens w klasycznej odlewni żeliwa. W ich przypadku odpowiedź była jednoznaczna. Dla wielu innych firm w branży to wciąż temat „na później”. Ale im więcej takich wdrożeń jak w Dolnym Beneszowie, tym trudniej ignorować fakt, że druk 3D z piasku przestaje być przewagą nielicznych – a zaczyna być nowym standardem.